Yarımkeçiricilər istehsalı müəssisəsinin steril, iqlimə nəzarət edilən mühitində silikon vafli yüzlərlə mürəkkəb emal addımları ilə səyahətə çıxır. Hər mərhələdə vaflinin səthi qüsursuz təmiz olmalıdır. Lakin fotorezist soyulduqdan, aşındırıldıqdan və ya çökdürüldükdən sonra mikroskopik çirkləndiricilər qaçılmaz olaraq qalır - üzvi qalıqlar, yerli oksidlər və mikronaltı hissəciklər. Cəmi bir neçə nanometr ölçüdə olan bu görünməz düşmənlər fəlakətli qüsurlara səbəb ola bilər: açıq dövrə, qısaqapanma və ya performans göstəricilərinə cavab verməyən cihaz. Kimyəvi vannalara və durulamalara əsaslanan ənənəvi nəm təmizləmə üsulları yüksək nisbətli strukturların dibinə çatmaq üçün mübarizə aparır və özləri çirkləndirici olan kimyəvi qalıqları tərk edə bilər. Bu, yarımkeçirici plazma təmizləmə texnologiyasının həlli üçün yaradılmış problemdir.
Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi, əsas materiala zərər vermədən yarımkeçirici səthlərdən çirklənməni aradan qaldırmaq üçün plazmadan - elektronlar, ionlar və neytral radikallar olan ionlaşmış qazdan istifadə edən Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığının xüsusi bir hissəsidir. Proses qurudur, kimyəvi maddələrdən azaddır və müasir yarımkeçirici cihazları xarakterizə edən mikroskopik xüsusiyyətləri təmizləməkdə yüksək effektivliyə malikdir. Bu məqalə yarımkeçiricilərə hərtərəfli texniki giriş təqdim edəcəkdirplazma təmizləyiciləri. Biz plazmanın fundamental fizikasını tədqiq edəcəyik, tipik sistemi təşkil edən komponentləri parçalayacağıq, performansı müəyyən edən əsas texniki xüsusiyyətləri araşdıracağıq və bu Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığının yarımkeçiricilərin istehsalı və qablaşdırılmasında oynadığı kritik rolu müzakirə edəcəyik. İstər yeni avadanlığı təyin edən mühəndis, istərsə də bu alətləri idarə edən texnik və ya sadəcə yarımkeçirici təchizat zəncirində əsas texnologiyanı başa düşməyə can atır, bu məqalə sizə lazım olan əsas bilikləri verəcəkdir.
A Yarımkeçirici plazma təmizləyicisiyarımkeçirici vafliləri, çip paketlərini, qurğuşun çərçivələri və digər elektron komponentləri təmizləmək üçün plazmanın unikal xüsusiyyətlərindən istifadə edən dəqiq alətdir. Özündə cihaz aşağı təzyiqli qazda elektrik boşalması yaradır və yüksək reaktiv mühit yaradır. Bu plazma - maddənin dördüncü vəziyyəti - yüksək enerjili hissəciklərdən ibarət mürəkkəb kokteyldən ibarətdir: səthi fiziki olaraq bombalayan ionlar, çirkləndiricilərlə kimyəvi reaksiyaya girən sərbəst radikallar və boşalmanı saxlamağa kömək edən elektronlar. Fiziki və kimyəvi təsirin birləşməsi həssas elektron strukturlara zərər vermədən üzvi qalıqları, oksidləri və hissəciklərin çirklənməsini effektiv şəkildə aradan qaldırır.
Plazma təmizlənməsinin əsas prinsipini təsvir etmək təəccüblü dərəcədə sadədir, lakin icrasında zərifdir. Proses kamerası idarə olunan vakuum səviyyəsinə evakuasiya edilir. Proses qazı - adətən oksigen, arqon, hidrogen və ya qarışıq - kameraya daxil edilir. Daha sonra qaza radiotezlik (RF) və ya mikrodalğalı güc tətbiq edilir, onu ionlaşdırır və plazma yaradır. Plazma daxilində oksigen radikalları (O*) karbohidrogen çirkləndiriciləri ilə aqressiv reaksiyaya girərək, onları karbon qazı və su buxarı kimi uçucu əlavə məhsullara çevirir və sonra vakuum sistemi tərəfindən boşaldılır. Eyni zamanda, arqon ionları hissəcikləri çıxarmağa və səthi aktivləşdirməyə kömək edən fiziki bombardmanı təmin edir. Nəticə, növbəti istehsal mərhələsinə hazır olan təmiz, kimyəvi cəhətdən aktivləşdirilmiş səthdir.
Bu təmizləmə mexanizmi bir sıra kritik üstünlüklər təklif edir. Proses tamamilə qurudur, maye kimyəvi maddələrə ehtiyacı və əlaqədar tullantıların utilizasiyasını aradan qaldırır. O, həm də təbii olaraq yumşaqdır, çünki termal zərərin qarşısını almaq üçün plazma temperaturu dəqiq idarə oluna bilər. Ən əsası, o, izotropdur, yəni maye təmizləyici məhlulların çata bilmədiyi yüksək aspektli xüsusiyyətlərin daxili hissələri də daxil olmaqla, bütün istiqamətlərdə səthləri təmizləyə bilir. Bu səbəblərə görə, Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi qabaqcıl yarımkeçirici istehsalında, MEMS istehsalında və cihazın qablaşdırılmasında Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığının əvəzsiz hissəsinə çevrilmişdir.
Müasir birYarımkeçirici plazma təmizləyicisihər biri təmizləmə prosesində xüsusi rol oynayan bir neçə kritik alt sistemdən ibarət mürəkkəb elektromexaniki sistemdir. Bu komponentləri başa düşmək bu tip Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığının təyin edilməsi, istismarı və saxlanmasına cavabdeh olan mühəndislər üçün vacibdir. Aşağıdakı cədvəldə əsas komponentlərin və onların əsas xüsusiyyətlərinin ətraflı təsviri verilmişdir.
| Komponent | Funksiya | Əsas Seçim Meyarları |
| Vakuum kamerası | Emal mühitini əhatə edir və plazma istehsalı üçün vakuum şəraitini saxlayır. | Material (alüminium ərintisi və paslanmayan polad), həcm, daxili həndəsə, əsas təzyiq (adətən 10^-5 Torr). |
| RF Enerji Təchizatı və Uyğun Şəbəkə | Plazma yaratmaq və saxlamaq üçün RF gücünü (adətən 13,56 MHz) yaradır və çatdırır. | Tezlik (13,56 MHz sənaye standartıdır), güc çıxışı, empedans uyğunluğu qabiliyyəti. |
| Qaz Çatdırılma Sistemi | Texnoloji qazların (O2, Ar, H2, CF4) kameraya axınına nəzarət edir və tənzimləyir. | Kütləvi axın tənzimləyiciləri (MFC), qazın təmizliyi (adətən 99,999% və ya daha yüksək), qaz xətlərinin sayı. |
| Vakuum nasos sistemi | Kameranı lazımi vakuum səviyyəsinə evakuasiya edir və texnoloji əlavə məhsulları çıxarır. | Nasos növü (fırlanan qanad + turbomolekulyar), nasos sürəti, son vakuum səviyyəsi. |
| Elektrod montajı | Cütlüklər RF gücünü plazmaya daxil edir; kapasitiv və ya induktiv birləşmə ola bilər. | Elektrod həndəsəsi (paralel lövhəyə qarşı uzaq plazma), materiallar (alüminium, silisium), soyutma. |
| Təzyiq Nəzarət Sistemi | Qaz klapan və təzyiq sensorları vasitəsilə sabit proses təzyiqini saxlayır. | Təzyiq sensorunun növü (kapasitans manometri, Pirani ölçmə cihazı), nəzarət dəqiqliyi, cavab müddəti. |
| Nəzarət və Nəzarət Sistemi | Bütün sistem funksiyalarını birləşdirir və proses parametrlərinə nəzarət edir; tez-tez HMI toxunma ekranını ehtiva edir. | Proqram interfeysi, məlumatların qeydi, reseptin idarə edilməsi, siqnalizasiya funksiyaları, əlaqə (avtomatlaşdırma üçün SECS/GEM). |
Fabrikimiz bu komponentlərin inteqrasiyasına və optimallaşdırılmasına xüsusi diqqət yetirir. Məsələn, RF tezliyinin seçilməsi plazma sıxlığına və ion enerjisinə böyük təsir göstərir. Sənaye, Elmi və Tibbi (ISM) tezlik diapazonu kimi təsnifatına görə 13,56 MHz sənaye standartı olsa da, elektrod konfiqurasiyasının seçimi kameranın birbaşa plazma və ya aşağı axın plazma rejimində işləməsini müəyyən edir. Birbaşa plazma (kapasitiv birləşdirilmiş) sistem fiziki təmizləmə və səthin aktivləşdirilməsi üçün uyğun olan daha enerjili plazma istehsal edir, aşağı axın (induktiv birləşdirilmiş) sistem isə daha yumşaqdır və ion zədələnməsinin qarşısını alır, bu da onu həssas yarımkeçirici cihazlar üçün ideal edir.
Tam xarakterizə etmək üçün aYarımkeçirici plazma təmizləyicisi, mühəndislər onun təmizləmə qabiliyyətini, ötürmə qabiliyyətini və əməliyyat zərfini müəyyən edən bir sıra texniki spesifikasiyaları başa düşməlidirlər. Bu parametrlər birbaşa proses nəticələrinə təsir göstərir və bu tip Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığını seçərkən diqqətlə qiymətləndirilməlidir. Aşağıdakı cədvəl tipik Yarımkeçirici Plazma Təmizləyici sistemi üçün kritik spesifikasiyaların ətraflı icmalını təqdim edir.
| Parametr | Tipik Dəyər Aralığı | Performansa Təsir |
| Palatanın həcmi | 20-200 litr | Dəstənin ölçüsünü müəyyən edir; daha böyük kameralar daha böyük substratlar və ya hər qaçışda daha çox vafli yerləşdirir. |
| RF Güc Çıxışı | 50 Vt-dan 10 kVt-a qədər | Daha yüksək güc daha sürətli təmizləmə və daha inadkar çirkləndiricilərin çıxarılması üçün daha yüksək plazma sıxlığına imkan verir. |
| RF Tezliyi | 13,56 MHz və ya 2,45 GHz (mikrodalğalı) | 13,56 MHz standartdır; mikrodalğalı soba (2.45 GHz) xüsusi proseslər üçün daha ionlaşmış plazma istehsal edir. |
| Baza təzyiqi | 10^-5 ilə 10^-6 Torr | Aşağı baza təzyiqi fon çirklənməsini azaldır və prosesin təmizliyini yaxşılaşdırır. |
| Proses təzyiqi | 50 ilə 500 mTorr | Aşağı təzyiq daha çox istiqamətli ion bombardmanı yaradır; yüksək təzyiq kimyəvi reaksiyaları gücləndirir. |
| Qaz axınına nəzarət | 0 - 500 sccm (standart kub sm/dəq) | Dəqiq axın nəzarəti təkrarlanan qaz tərkibini və təmizləmə nəticələrini təmin edir. |
| Temperatur vahidliyi | Substrat boyunca +/- 5°C | Vahid temperatur substratın bütün hissələrinin ardıcıl təmizlənməsini təmin edir. |
| Plazmanın vahidliyi | Tipik olaraq kamerada +/- 5% variasiya | Yaxşı vahidlik bir dəstədəki bütün substratların eyni təmizləmə dozasını almasını təmin edir. |
| Dövr vaxtı | 2 ilə 20 dəqiqə (havalandırma üçün nasosla) | Daha qısa dövr müddəti ötürmə qabiliyyətini artırır; təmizləmə effektivliyi ilə balans əsasdır. |
Bu spesifikasiyalar özbaşına deyil. Məsələn, 10^-5 Torr baza təzyiqi, proses qazı daxil edilməzdən əvvəl kamerada qalıq su buxarını və oksigeni minimuma endirmək və arzuolunmaz reaksiyaların qarşısını almaq üçün vacibdir. 13,56 MHz RF tezliyi radio rabitəsinə müdaxilə etməmək üçün seçilmiş beynəlxalq səviyyədə razılaşdırılmış ISM tezliyidir. Termik kütlə axını tənzimləyiciləri ilə adətən əldə edilən qaz axınına nəzarət dəqiqliyi, partiyadan partiyaya təkrarlanmağı təmin etmək üçün təyin edilmiş nöqtənin +/- 1% daxilində saxlanılmalıdır. Fabrikimizdə biz ciddi kalibrləmə standartlarını qoruyuruq və müştərilərimizin proseslərini təsdiqləmək üçün lazım olan məlumatlara malik olmasını təmin edərək, hər bir sistemlə ətraflı proses ixtisas paketləri təqdim edirik.
Plazma təmizlənməsinin geniş yayılmasından əvvəl yarımkeçirici istehsalçıları ilk növbədə yaş kimyəvi təmizləmə üsullarına etibar edirdilər. Bu proseslər vaflilərin bir sıra kimyəvi vannalara batırılmasını əhatə edir - adətən "piranha" məhlulu (sulfat turşusu və hidrogen peroksid) və ya RCA təmiz (SC-1 və SC-2) kimi turşuların və oksidləşdiricilərin aqressiv qarışıqları. Bir çox tətbiqlər üçün effektiv olsa da, nəm təmizləmə cihazın ölçüləri kiçildikcə getdikcə daha problemli hala gələn özünəməxsus məhdudiyyətlərə malikdir. Sənaye mikron miqyasından 100 nm-ə qədər irəlilədikcə, yaş təmizləmənin məhdudiyyətləri kritik hala gəldi və plazma əsaslı üsullar üstün alternativ olaraq ortaya çıxdı.
Tel bağlama prosesində məhsul itkisi ilə mübarizə aparan əsas yarımkeçirici qablaşdırma qurğusunun təcrübəsini nəzərdən keçirin. Yığma xətti bağlayıcı yastıqları hazırlamaq üçün nəm təmizləmə pilləsindən istifadə edirdi, lakin məhsuldarlıq inadla 95%-in altında qaldı. Günahkar mikro-çirklənmə idi: qalıq təmizləyici kimyəvi maddələr və rütubət bond pad səthinin altında qalıb, etibarlı qızıl telin bağlanmasına mane olur. Prosesi qiymətləndirdikdən sonra mühəndis qrupu nəm təmizləmə pilləsini plazma əsaslı təmizləmə prosesi ilə əvəz etdi. Məhsuldarlıq dərhal 99,3%-ə yüksəldi və qablaşdırma xətti bu göstəricini üç ildən artıqdır ki, qoruyub saxlayır. Bu təcrid olunmuş hekayə deyil; sənayedə əsaslı dəyişikliyi əks etdirir.
Plazma təmizləmənin nəm təmizləmə ilə müqayisədə üstünlükləri çoxsaylı və əhəmiyyətlidir:
1. Kimyəvi qalıq yoxdur.Yaş təmizləmə, diqqətlə yuyulmalı olan kimyəvi maddələrə əsaslanır. Yarımçıq durulama, sonrakı proseslərə müdaxilə edə bilən qalıqları buraxır, yapışma pozğunluqlarına və korroziyaya səbəb olur. Plazma təmizləmə quru prosesdir və yalnız uçucu əlavə məhsullar (qazlar) çıxarılır və heç bir qalıq qalmaz.
2. Mexaniki Zərər yoxdur.Yaş təmizləmədə tələb olunan fiziki çalkalama zərif strukturların çökməsinə və ya ayrılmasına səbəb ola bilər. Bu, MEMS cihazlarında yüksək aspekt nisbətli xüsusiyyətlər və qabaqcıl qablaşdırmadakı bağlayıcı yastıqlar kimi kövrək strukturlar üçün xüsusilə vacibdir. Plazma təmizləmə mexaniki qüvvələrdən tamamilə yayınır.
3. İzotrop Təmizləmə Fəaliyyəti.Yaş təmizləmə səth xüsusiyyətlərinə daxil və xaricə axmalı olan maye kimyəvi maddələrə əsaslanır. Mayelərin səthi gərginliyi onların dar xəndəklərin dibinə çatmasına mane ola bilər. Plazmadakı reaktiv radikallar qaz halındadır və bu, onlara xüsusiyyət həndəsəsindən asılı olmayaraq bütün açıq səthlərə nüfuz etməyə və təmizləməyə imkan verir.
4. Prosesin aşağı temperaturu.Nəm təmizləmə tez-tez tələb olunan reaksiya dərəcələrinə nail olmaq üçün yüksək temperatur tələb edir ki, bu da həssas materiallara təzyiq göstərə və istilik genişlənməsinin uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər. Plazma təmizlənməsi təmizlənən materialların bütövlüyünü qorumaqla, ətraf mühitə yaxın temperaturda həyata keçirilə bilər.
5. Təhlükəli Tullantılar Yoxdur.Yaş təmizləmənin kimyəvi əlavə məhsulları təhlükəli tullantı kimi emal edilməli və utilizasiya edilməlidir ki, bu da ətraf mühitə uyğunluq baxımından əhəmiyyətli xərclərə səbəb olur. Plazma təmizliyi yalnız qaz halında olan əlavə məhsullar yaradır ki, bu da standart azaltma sistemlərindən istifadə etməklə yuyula bilər.
6. Ardıcıl, Təkrarlanan Nəticələr.Güc, təzyiq və qaz axını kimi plazma parametrlərinə nəzarət çox dəqiqdir. Yaxşı dizayn edilmişYarımkeçirici plazma təmizləyicisiyaş təmizləməyə təsir edən partiyadan partiyaya dəyişikliyi aradan qaldıraraq hər partiya üçün eyni şərait yaradır.
7. Azaldılmış Proses Addımları.Yaş təmizləmə adətən bir neçə proses addımını tələb edir: təmizləyici vannaya daldırma, durulama və qurutma. Plazma təmizlənməsi bir addımlı, sadə əməliyyatdır. Bu, avadanlığın izlərini, proses vaxtını və operatorun işini azaldır.
Sənayenin plazma təmizləməyə keçməsi sadəcə texniki üstünlük deyil; iqtisadi və keyfiyyət tələbidir. Yarımkeçirici qurğular kiçilməyə davam etdikcə və qablaşdırma texnologiyaları daha tələbkarlaşdıqca, quru, qalıqsız və zərərsiz təmizləmə üsuluna ehtiyac daha da artacaq. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi bu tələblərə cavab verən sübut edilmiş, yetkin texnologiyadır.
Mühəndislərin ən çox verilən suallarından biri aYarımkeçirici plazma təmizləyicisibudur: bu avadanlıq əslində nəyi silə bilər? Cavab plazmanın növündən və seçilmiş proses qazından asılıdır. Plazma təmizlənməsi hər biri fərqli yanaşma və kimya tələb edən üç əsas çirklənmə kateqoriyasını həll edə bilər. Bu kateqoriyaları başa düşmək prosesin inkişafı və avadanlıq seçimi üçün vacibdir. Fabrikimiz xüsusi çirklənmə növləri üçün optimallaşdırılmış proses reseptləri ilə hərtərəfli plazma təmizləmə məhlulları hazırlamışdır.
Kateqoriya 1: Üzvi çirklənmə.Bu kateqoriyaya yarımkeçiricilərin emalı zamanı daxil olan fotorezist qalıqları, barmaq izləri, yağlar, yağlar və digər karbohidrogenlər daxildir. Bu çirkləndiricilər çox vaxt sonrakı çökmələrə və ya yapışmaya mane ola biləcək nazik, görünməz filmlər şəklində mövcuddur. Üzvi təmizləmə üçün standart yanaşma oksigen plazmasıdır. Reaktiv oksigen radikalları üzvi materialda olan karbon və hidrogenlə reaksiyaya girərək, evakuasiya edilən uçucu karbon qazı və su buxarı əmələ gətirir. Plazma aşağı temperaturda yüksək səmərəli, dağıdıcı olmayan "yanma" prosesi kimi çıxış edir. Xüsusilə inadkar üzvi qalıqlar üçün kimyəvi reaksiyanı gücləndirmək üçün oksigenin arqon və ya hidrogen qarışığı istifadə edilə bilər.
Kateqoriya 2: Qeyri-üzvi çirklənmə.Bu kateqoriyaya yerli oksidlər (silikon dioksid, alüminium oksidi), metal oksidləri və digər qeyri-üzvi qalıqlar daxildir. Bu çirkləndiricilər adətən azaldıcı plazma ilə çıxarılır. Ümumi yanaşma hidrogen-arqon plazmasıdır, burada hidrogen radikalları metal oksidi yenidən təmiz metala endirərək oksid təbəqəsini effektiv şəkildə aradan qaldırır. Alternativ olaraq, flüor əsaslı plazma (CF4 və ya SF6 istifadə edərək) oksidləri aşındırmaq üçün istifadə edilə bilər, lakin bu, ehtiyatla edilməlidir, çünki flüor aqressivdir və əsas materialı zədələyə bilər. Qaz qarışığının seçimi və proses parametrləri substratın səthini dəyişdirmədən oksidi çıxarmaq üçün diqqətlə kalibrlənməlidir. Oksidlər üçün plazma oksidi metal vəziyyətinə salır, təbəqəni çıxarır və səthi yapışma üçün aktivləşdirir.
Kateqoriya 3: Hissəciklərin çirklənməsi.Bu kateqoriyaya mikroskopik toz hissəcikləri, metal lopaları və səthdə çökən digər hissəciklər daxildir. Bunlar sonrakı proseslərdə qüsurlara səbəb ola bilər və elektrik sızması mənbəyi ola bilər. Hissəciklərin çıxarılması arqon plazmasından istifadə edərək fiziki püskürtmə yolu ilə əldə edilir. Arqon ionları hissəcikləri yerindən çıxarmaq üçün kifayət qədər enerji ilə səthə vurur və sonra vakuum sistemi tərəfindən daşınır. Bu, sırf fiziki təmizləmə prosesidir və müxtəlif ölçülü hissəciklərin çıxarılmasında effektivdir. Bununla belə, səthə və ya cihazın xüsusiyyətlərinə zərər verməmək üçün müvafiq enerji ilə tətbiq edilməlidir.
Aşağıdakı cədvəl çirklənmə növlərinin müvafiq plazma kimyasına daha ətraflı xəritəsini təqdim edir.
| Çirklənmə növü | Ümumi Mənbələr | Plazma Kimyası | Təmizləmə mexanizmi |
| Fotorezist qalıqları | Litoqrafiya, aşındırma, soyma prosesləri | Arqon köməkçisi olan oksigen plazması (O2). | Kimyəvi oksidləşmə: O* + CxHy → CO2 + H2O |
| Doğma oksid (SiO2) | İstifadə və emal zamanı havaya məruz qalma | Hidrogen-arqon plazması (H2/Ar) | Kimyəvi reduksiya: H* + SiO2 → Si + H2O |
| Metal oksidləri (Al2O3, CuO) | Emal zamanı oksidləşmə, xüsusən də yüksək temperaturda | Arqon daşıyıcısı olan hidrogen plazması (H2). | Kimyəvi reduksiya: H* + MO → M + H2O |
| Barmaq izləri, yağlar, yağlar | Operatorlar tərəfindən idarə və saxlama | Təmiz florlu oksigen plazması | Kimyəvi oksidləşmə və uçuculaşma |
| Hissəciklər (toz, metal qırıntıları) | Ətraf mühit, avadanlıqların aşınması | Arqon püskürən plazma | Fiziki bombardman: Ar+ + hissəcik → ejeksiyon |
| Flüorokarbon qalıqları | CF4 və ya SF6 qazları ilə plazma aşındırma | Ar ilə oksigen plazması | Flüorokarbon filminin kimyəvi oksidləşməsi |
Fabrikimiz müştərilərə xüsusi çirklənmə problemləri üçün plazma təmizləmə reseptlərini optimallaşdırmağa kömək edən hərtərəfli prosesin inkişafı xidməti təqdim edir. Biz yüzlərlə substrat və çirkləndiricilər üçün müəyyən edilmiş proseslərin məlumat bazasını saxlayırıq və texniki komandamız unikal tətbiqlər üçün fərdi reseptlər hazırlaya bilər. Bu, Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicinizin xüsusi istehsal tələbləriniz üçün optimal performans göstərməsini təmin edir.
Yarımkeçirici plazmanın təmizlənməsi vafli istehsalı üçün vacib olsa da, onun qablaşdırma mərhələsinə təsiri daha da dərindir. Qablaşdırma - yarımkeçirici kalıbın xarici dünyaya qoşulması və mexaniki və ətraf mühitin mühafizəsinin təmin edilməsi prosesi - bir sıra kritik addımları əhatə edir: kalıbın bərkidilməsi, naqillərin bağlanması, kapsullaşdırma və qurğuşun formalaşdırılması. Bu addımların hər biri güclü, etibarlı əlaqələri təmin etmək üçün təmiz, kimyəvi cəhətdən aktiv səthlər tələb edir. Qablaşdırma mərhələsindəki çirkləndiricilər məhsul itkisi və tarlada nasazlıqların əsas mənbəyidir və plazma ilə təmizləmə onların aradan qaldırılması üçün ən effektiv üsul olduğunu sübut etmişdir.
Plazma təmizlənməsinin qablaşdırma məhsuldarlığına təsirini anlamaq üçün tel bağlama prosesini nəzərdən keçirin. Telin bağlanması yetkin bir texnologiyadır, lakin kalıp və qurğuşun çərçivəsi arasında elektrik əlaqələri yaratmaq üçün dominant üsul olaraq qalır. Proses, qızıl və ya mis məftil və kalıpdakı bağ yastığı arasında qaynaq yaratmaq üçün ultrasəs enerjisi, istilik və təzyiqdən istifadə edir. Etibarlı bir əlaqə yaratmaq üçün bağ yastığı səthi üzvi çirklənmədən, oksidlərdən və hissəciklərdən təmizlənməlidir. Bu çirkləndiricilər güclü bir qaynaq üçün lazım olan intim metal-metal təmasının qarşısını alan bir maneə rolunu oynayır. Nəticə, sonrakı emal zamanı və ya məhsulun istifadə müddəti ərzində uğursuz ola biləcək zəif bir əlaqədir.
Tipik bir yarımkeçirici montaj xəttində, kalıp partiyasının mişar, saxlama və ya işləmə qalıqları ilə çirklənmiş yapışqan səthləri ola bilər. İlkin tel istiqraz gəliri 95% ola bilər, yəni istiqrazların 5%-i zəif və ya yapışmazdır. Bu, birbaşa hurdaya çevrilir: hər bir zəif bağ yenidən işləməyi tələb edir və ya hurdaya məruz qalması ilə nəticələnir. İndi tel bağlamadan dərhal əvvəl tətbiq olunan plazma təmizləmə addımının təsirini təsəvvür edin. Plazma üzvi qalıqları aradan qaldırır, yerli oksidi azaldır və birləşmə yastığı səthini kimyəvi cəhətdən aktivləşdirir, bu da bağlanmağa yüksək dərəcədə həssasdır. Plazma ilə təmizlənmiş partiyanın məhsuldarlığı 99,5% -ə yüksəlir, bu da bağın uğursuzluq dərəcəsini 90% azaldır. Bu nəzəri hesablama deyil; bu, çoxsaylı qablaşdırma xətləri ilə əldə edilən real dünya nəticəsidir.
Plazma təmizlənməsindən əhəmiyyətli dərəcədə faydalanan digər qablaşdırma proseslərinə aşağıdakılar daxildir:
Plazma təmizlənməsinin qablaşdırma məhsuldarlığına təsiri ölçülə bilər. Aşağıdakı cədvəl proses axınında plazma təmizləmə mərhələsinin tətbiqindən sonra qablaşdırma xətlərində müşahidə olunan tipik təkmilləşdirmələri göstərir.
| Qablaşdırma Prosesi | Plazma Təmizləmədən əvvəl məhsuldarlıq | Plazma Təmizləmədən Sonra Məhsuldarlıq | Məhsuldarlığın yaxşılaşdırılması |
| Tel Bağlama (Qızıl top bağı) | 94-96% | 99-99,5% | 3-5% |
| Die Attach (yapışqan bağ) | 92-94% | 98,5-99,5% | 4-6% |
| Doldurma (boşluqsuz axın) | 88-92% | 97-98,5% | 6-8% |
| Kalıplama (yapışma) | 90-93% | 97-98% | 4-6% |
Yarımkeçirici Plazma Təmizləyici sistemlərimiz tənzimlənən elektrod məsafəsi, partiyanın emal imkanları və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya kimi xüsusiyyətləri təklif edən qablaşdırma tətbiqləri nəzərə alınmaqla hazırlanmışdır. Biz başa düşürük ki, yarımkeçirici qablaşdırmanın yüksək həcmli mühitində etibarlılıq və təkrarlanabilirlik müzakirə olunmur. Avadanlıqlarımız məhsuldarlığı artırmaq və tullantıları azaltmaq üçün lazım olan ardıcıl performansı təmin edir.
Uyğun olanı seçməkYarımkeçirici plazma təmizləyicisixüsusi tətbiq üçün texniki tələblərin və əməliyyat məhdudiyyətlərinin strukturlaşdırılmış qiymətləndirilməsini tələb edən kritik qərardır. Seçim təmizləmə effektivliyi, məhsuldarlıq, xərc və mövcud proseslərlə uyğunluq kimi tarazlaşdırma amillərini əhatə edir. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi əhəmiyyətli kapital qoyuluşudur və yanlış sistemin seçilməsi optimal olmayan performansa və israfçı xərclərə səbəb ola bilər. Fabrikimiz müştərilərə bu prosesi idarə etməyə və onların ehtiyaclarına optimal şəkildə uyğun gələn sistemi seçməyə kömək etmək üçün strukturlaşdırılmış seçim çərçivəsi işləyib hazırlamışdır.
Addım 1: Təmizlənəcək çirkləndiricini müəyyənləşdirin.İlk addım aradan qaldırılmalı olan çirklənmə növünü müəyyən etməkdir. Üzvi (fotorezist, yağ), qeyri-üzvi (oksid) və ya hissəcikdir? Fərqli çirkləndiricilər fərqli plazma kimyası və proses şəraiti tələb edir. Məsələn, oksigen plazması üzvi təmizləmə üçün effektivdir, oksidin çıxarılması üçün isə hidrogen plazması tələb olunur. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisinin seçimi tələb olunan qaz kimyasını dəstəkləməlidir.
Addım 2: Substratı xarakterizə edin.Substrat materialı və həndəsə kritik seçim amilləridir. Material nədir? Bu silikon, qallium arsenid və ya keramikadır? Material müəyyən plazma şərtlərinə həssas ola bilər. Məsələn, bəzi materiallar ion bombardmanının zədələnməsinə həssasdır və "yumşaq" plazma tələb edir (aşağıdakı plazma konfiqurasiyası). Həndəsə də vacibdir: substratın fiziki bombardman nəticəsində zədələnə biləcək kövrək strukturları varmı? Onun izotrop təmizləmə tələb edən yüksək aspekt nisbətli xüsusiyyətləri varmı? Bu sualların cavabları tələb olunan elektrod konfiqurasiyasını və güc sıxlığını təyin edəcəkdir.
Addım 3: Məhsuldarlıq Tələblərini Qiymətləndirin.Saatda neçə substratı təmizləmək lazımdır? Bu, tələb olunan kamera ölçüsünü və partiya və ya daxili konfiqurasiyanı müəyyən edir. Yüksək həcmli istehsal üçün, substratların bir partiyasını yerləşdirə bilən daha böyük bir kameraya üstünlük verilir. Tədqiqat və inkişaf üçün sürətli dönüşü olan daha kiçik bir kamera daha uyğundur. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicinin dövriyyə müddəti (nasos aşağı salınma, proses və havalandırma daxil olmaqla) ümumi istehsal zərifliyi vaxtı ilə uyğunlaşdırılmalıdır.
Addım 4: Təmiz Otaq Mühitini Qiymətləndirin.Yarımkeçiricilərin istehsal mühiti yüksək səviyyədə idarə olunur. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyici təmizlik sinfi, havalandırma və elektromaqnit uyğunluğu daxil olmaqla təmiz otaq spesifikasiyasına uyğun olmalıdır. Avadanlıqların izi və mövcud mərtəbə sahəsi də nəzərə alınmalıdır.
Addım 5: Qaz Təchizatı və Azaldılmasının Qiymətləndirilməsi.Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi yüksək təmizlikli texnoloji qazların tədarükü və işlənmiş qazları azaltmaq (təhlükəsiz müalicə) üçün vasitə tələb edir. Qaz təchizatı sistemi lazımi qazları düzgün axın sürətində və təmizlikdə çatdıra bilməlidir. Azaltma sistemi plazma təmizləmə prosesi nəticəsində əmələ gələn spesifik əlavə məhsulları (məsələn, uçucu üzvi birləşmələr, flüor birləşmələri) idarə etmək üçün dizayn edilməlidir.
Addım 6: Avtomatlaşdırma və inteqrasiyanı nəzərdən keçirin.Müasir yarımkeçirici istehsal müəssisəsində Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi nadir hallarda müstəqil bir vasitədir. O, adətən avtomatlaşdırılmış istehsal xəttinə inteqrasiya olunur. Sistem, adətən SECS/GEM protokolu (SEMI Equipment Communications Standard/Generic Equipment Model) vasitəsilə fabrikin avtomatlaşdırma və idarəetmə sistemləri ilə əlaqə qura bilməlidir.
Aşağıdakı cədvəldə əsas qərar amilləri və seçim prosesinin hər bir mərhələsində cavablandırılmalı olan suallar ümumiləşdirilmişdir.
| Seçim faktoru | Veriləcək suallar |
| Çirklənmə növü | Hansı materialları çıxarmaq lazımdır? (Üzvi, oksid, hissəciklər?) |
| Substratın xüsusiyyətləri | Material nədir? Kövrəkdir? Onun yüksək aspekt nisbəti xüsusiyyətləri varmı? |
| Ötürmə tələbi | Saatda neçə substrat emal edilməlidir? |
| Təmiz otaq mühiti | Təmiz otaq sinfi nədir? Mövcud mərtəbə sahəsi nədir? |
| Qaz təchizatı və azaldılması | Hansı proses qazları tələb olunur? Egzoz qazları necə azaldılacaq? |
| Avtomatlaşdırma və İnteqrasiya | Sistemin zavod avtomatlaşdırılması (SECS/GEM) ilə inteqrasiyası lazımdırmı? |
Fabrikimizin texniki komandası ətraflı texniki məlumatlar, prosesin nümayişi və fayda-xərc təhlili ilə seçim prosesində köməklik göstərməyə hazırdır. Biz hər bir tətbiqin unikal olduğunu başa düşürük və müştərilərimizə onların xüsusi ehtiyacları üçün ən effektiv və səmərəli təmizləmə həllini təmin edən Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisini seçməkdə kömək etməyə sadiqik.
Sual 1: Plazma ilə təmizləmə yarımkeçirici vaflilərin və ya cihazların səthinə zərər verəcəkmi?
Cavab: Düzgün proses parametrləri ilə işlədildikdə, plazma təmizləmə yumşaq, dağıdıcı olmayan bir prosesdir. Əsas amillər RF güc səviyyəsi, proses təzyiqi və proses qazının seçimidir. Birbaşa plazma (kapasitiv birləşdirilmiş) sistemlər aqressiv təmizləmə və ya səthin aktivləşdirilməsi üçün istifadə oluna bilən daha yüksək ion enerjisi olan plazma istehsal edir. Həssas materiallar üçün ion bombardmanının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün aşağı axın plazma sistemindən (plazmanın uzaqdan yaradıldığı və neytral radikalların vafliyə daşındığı yer) istifadə edilə bilər. Plazma təmizləmə reseptinizin substrata zərər verməməsini təmin etmək üçün hərtərəfli proses inkişaf xidməti təqdim edirik.
Sual 2: Oksigen plazması ilə arqon plazmasının təmizlənməsi arasında fərq nədir?
Cavab: Oksigen plazmasının təmizlənməsi ilk növbədə kimyəvi reaksiyalara əsaslanır. Reaktiv oksigen radikalları üzvi çirkləndiriciləri oksidləşdirir, onları uçucu karbon qazına və su buxarına çevirir. Arqon plazmasının təmizlənməsi ilk növbədə fiziki bir prosesdir: arqon ionları səthi fiziki olaraq bombalayır, hissəcikləri yerindən çıxarır və nazik təbəqələri fiziki olaraq püskürür. Oksigen plazması üzvi qalıqların çıxarılması üçün idealdır, arqon plazması isə səthin aktivləşdirilməsi və kimyəvi cəhətdən bağlanmayan hissəciklərin çıxarılması üçün istifadə olunur. Bir çox plazma təmizləmə prosesləri kimyəvi və fiziki təmizləmə hərəkətini birləşdirmək üçün oksigen və arqon qarışığından istifadə edir.
Sual 3: Yarımkeçirici plazma təmizləyicisi üçün tipik proses dövrü nə qədərdir?
Cavab: Tipik plazma təmizləmə prosesi üçün dövriyyə müddəti 5 ilə 20 dəqiqə arasındadır. Buraya nasosun boşaldılması vaxtı (vakuuma nail olmaq üçün), proses vaxtı (plazma təmizləmə mərhələsi) və havalandırma vaxtı (kameranı atmosfer təzyiqinə qaytarmaq üçün) daxildir. Faktiki dövriyyə müddəti kameranın həcmindən, vakuum nasosunun sürətindən və tələb olunan təmizləmə müddətindən asılıdır. Fabrikimizin Yarımkeçirici Plazma Təmizləyici sistemləri standart toplu tətbiqlər üçün 8-12 dəqiqəlik dövriyyə müddəti ilə sürətli nasos və səmərəli emal üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Sual 4: Yarımkeçirici plazma təmizləyicisi yığılmış cihazları və paketləri təmizləmək üçün istifadə edilə bilərmi?
Cavab: Bəli, plazma təmizləmə yığılmış cihazların və bağlamaların təmizlənməsi üçün geniş istifadə olunur. Bu, tez-tez çirkləndiriciləri çıxarmaq və yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün qəlibləmə və ya kapsullaşdırmadan əvvəl həyata keçirilir. Plazma müalicəsi zərif komponentlərə zərər vermədən kalıp, məftil bağları və qurğuşun çərçivələri də daxil olmaqla bütün montajın səthlərini effektiv şəkildə təmizləyə bilər. Yığılmış cihazın işinə hər hansı təsir göstərməmək üçün düzgün proses parametrlərinin seçilməsinə diqqət yetirilməlidir.
Sual 5: Nə üçün 13,56 MHz plazma təmizlənməsi üçün ən çox yayılmış RF tezliyidir?
Cavab: 13,56 MHz tezliyi beynəlxalq səviyyədə tanınmış Sənaye, Elmi və Tibbi (ISM) tezlik diapazonudur. Bu o deməkdir ki, bu tezlikdə işləyən avadanlıqların lisenziyası tələb olunmur və radio rabitəsinə mane olmayacaq. Bu bölgü 13,56 MHz-ni plazma emal avadanlığı üçün praktiki standart edir. 2.45 GHz (mikrodalğalı) kimi digər ISM tezlikləri də xüsusi plazma tətbiqləri üçün istifadə olunur, lakin 13.56 MHz ən geniş istifadə olunan standartdır.
Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.,2010-cu ildə əsası qoyulmuş və baş ofisi Çinin texnoloji innovasiya mərkəzinin mərkəzində yerləşir, qabaqcıl Yarımkeçirici Təftiş Avadanlığı da daxil olmaqla yüksək səviyyəli dəqiqlikli paylama və yarımkeçirici qablaşdırma avadanlığının əsas təchizatçısıdır. Çoxlu marka və modelləri əhatə edən hərtərəfli inventar və bütün növ aksessuarların geniş ehtiyatı ilə biz müştərilərimiz üçün sabit, etibarlı və davamlı istehsalı təmin edirik. Peşəkar mühəndislərdən ibarət komandamız açar təslim həllər təqdim edir və Sinqapur, Malayziya, Vyetnam və Taylanddakı yerli dəstəyimiz sizin istehsalınız üçün hər zaman texniki və keyfiyyət təminatına malik olduğunuza zəmanət verir. "Dəqiqlik, sabitlik və səmərəlilik" kimi əsas dəyərləri rəhbər tutaraq, CKD sənayedə geniş tanınma və möhkəm reputasiya qazanaraq, bütün dünyada yüzlərlə şirkətə ağıllı istehsal təkmilləşdirmələri təqdim etdi.
TheYarımkeçirici plazma təmizləyicisimüasir yarımkeçirici istehsalının və qablaşdırılmasının mühüm komponentidir. Plazmanın unikal xüsusiyyətlərini - maddənin dördüncü vəziyyətini istifadə edərək, üzvi çirklənməni aradan qaldırmaq, yerli oksidləri azaltmaq və səthləri təmizləmək üçün quru, qalıqsız və zərərsiz bir üsul təmin edir. Texnologiya dəqiq mühəndislik təməli üzərində qurulub: vakuum kamerası, RF enerji təchizatı, qaz ötürmə sistemi və idarəetmə elektronikası hamısı idarə olunan plazma mühiti yaratmaq üçün birgə işləyir. Tədqiq etdiyimiz kimi, əsas texniki xüsusiyyətlər - baza təzyiqi, RF gücü, qaz axınına nəzarət - sistemin performansını və təmizləmə imkanlarını birbaşa müəyyən edir. Yarımkeçirici Plazma Təmizləyicisi sadəcə avadanlıq parçası deyil; o, yüksək məhsuldar yarımkeçirici istehsalı, MEMS istehsalı və qabaqcıl qablaşdırma üçün əsas şərtdir və hər bir sonrakı proses addımı üçün ilkin şərt olan səth təmizliyini təmin edir.
Sizi CKD-nin yarımkeçirici istehsal tələblərinizi necə dəstəkləyə biləcəyi haqqında ətraflı öyrənməyə dəvət edirik. Təcrübəli mühəndislərdən ibarət komandamız sizin xüsusi ehtiyaclarınızı müzakirə etməyə və Yarımkeçirici Təftiş Avadanlıqlarımızın istehsal xəttinizə qüsursuz şəkildə necə inteqrasiya edə biləcəyini nümayiş etdirməyə hazırdır. Pulsuz konsultasiya və ya obyektimizdə nümayiş planlaşdırmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Bu gün Shenzhen CKD Technology Co., Ltd ilə əlaqə saxlayınyarımkeçiricilərin istehsalı və təftiş həllərinin geniş çeşidini kəşf etmək.
