SMT İstehsal Xətti Həlləri

ƏsasıSMT istehsal xətti həlləri yatıryüksək dəqiqliyə, yüksək məhsuldarlığa, yüksək məhsuldarlığa və tam izlənilə bilənliyə üstünlük verən çap, komponentlərin yerləşdirilməsi, təkrar lehimləmə, təftiş, yenidən işləmə və rəqəmsal idarəetməni əhatə edən hərtərəfli, qapalı dövrəli iş prosesində istehlakçı elektronikası, sənaye idarəetmə sistemləri və avtomobil elektronikası da daxil olmaqla geniş tətbiqlərə uyğunlaşa bilir. 

Ümumi İstehsal Xətti Memarlığı (Standart Konfiqurasiya)

1. Yükləmə və İlkin Emal

PCB Loader: Avtomatik board qidalanma; müxtəlif PCB ölçüləri ilə uyğun gəlir.

Lehim pastası qızdırıcısı/mikser: 2–10°C soyuducuda saxlama; istiləşmə müddəti ≥ 4 saat; qarışdırma müddəti 1-3 dəqiqə.

Stencil Cleaner: Aperturaların aydın və maneəsiz qalmasını təmin etmək üçün trafaretləri avtomatik təmizləyir.

2. Lehim pastası çapı (məhsul mənbəyi; qüsurların 60%-i burada baş verir)

Tam Avtomatik Printer: ±0,01 mm dəqiqlik; 2D/3D yoxlamanı dəstəkləyir.

SPI (Lehim Pastası Təftişi): Qalınlığı, həcmini və ofseti ölçür; qeyri-kafi pasta və körpü qüsurlarını aşkar edir və kəsir.

Stencil Həlli: Nano örtüklü lazerlə kəsilmiş trafaretlər; müxtəlif pad tələblərinə cavab vermək üçün pilləli trafaretlər mövcuddur.

3. Komponentlərin Yerləşdirilməsi (Əsas Proses)

Yüksək Sürətli Çip Quraşdırıcısı: 40,000–60,000 bal/saat tutumu; 0201 və 01005 komponentləri ilə uyğun gəlir.

Çoxfunksiyalı Mounter: BGA-ları, QFP-ləri və birləşdiriciləri yerləşdirir; ±15μm (CPK ≥ 1.33) dəqiqliyi.

Ağıllı Qidalanma Sistemi: Materialın avtomatik yoxlanılması üçün ştrix-kod əsaslı səhv yoxlaması ilə birləşdirilmiş elektrik qidalandırıcıları.

Görmə Sistemi: Qəribə formalı komponentlərin dəqiq yerləşdirilməsi üçün 3D lazer hündürlüyünün ölçülməsi və çox nöqtəli korreksiyası.

4. Təkrar lehimləmə (qaynaq və müalicə)

Nitrogen Reflow Sobası: Lehim birləşməsinin parlaqlığını və etibarlılığını artırarkən oksidləşmənin qarşısını alır.

Temperatur Profili: Əvvəlcədən isitmə → Nəmləndirmə → Yenidən axan → Soyutma; dəqiq, zonaya xas temperatur nəzarətinə malikdir.

Oven Profiler: Tam izlənilə bilən məlumatlar ilə temperatur profillərinin real vaxt rejimində monitorinqi.

5. Yoxlama və Yenidən İşləmə (Keyfiyyətli Qapalı Döngə)

AOI (Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş): Lehimdən sonra vizual yoxlama; çatışmayan komponentləri, uyğunsuzluqları və açıq birləşmələri müəyyən edir.

X-Ray Təftişi: BGA-nın az doldurulmasını yoxlayır və lehim birləşmələrində daxili qüsurları aşkar edir.

3D AOI: Komponentin hündürlüyünü və paralelliyini ölçür; dəqiq komponentlərin yoxlanılması üçün uyğundur.

Yenidən İşləmə Stansiyası: BGA-nın yenidən işlənməsi, həmçinin komponentlərin sökülməsi və yenidən yerləşdirilməsi üçün ixtisaslaşdırılmış stansiya.

6. Boşaltma və Buferləmə

PCB Boşaldıcı: Bitmiş lövhələri avtomatik toplayır; yığma və konveyer əsaslı köçürməni dəstəkləyir. Bufer Maşın: Proses Dövrünün Müddətlərini balanslaşdırır və İşdən Çıxma müddətini minimuma endirir